Orifis Plakaları Debimetreler

Orifis plakası, diferansiyel basınç akış ölçüm cihazıdır. Bir delik , yuvarlak, keskin kenarlı bir giriş açıklığı ve montaj halkaları olan basit bir düz disktir.

Prensip:

Akışkan taşıyan bir boru hattına bir orifis plakası yerleştirildiğinde, orifis plakası ölçülecek akışkanın akışına dik olarak monte edilir. Tüm DP debimetrelerde olduğu gibi Orifis plaka debide kısıtlama yapar. Bu kısıtlama, plaka boyunca bir basınç düşüşüne neden olur. Bu basınç düşüşü, bir diferansiyel basınç sensörü kullanılarak ölçülür ve kalibre edildiğinde bu basınç düşüşü, akış hızının bir ölçüsü haline gelir.

Akışkanın menfez kenarından akış aşağısında elde edilen bu minimum kesit alanına VENA-CONTRACTA denir .

Operasyon:

Orifis plakası boyunca bir diferansiyel basınç üretilir. Yukarı ve aşağı akışa takılan fark basınç sensörü, kalibre edildiğinde borudan geçen sıvının akış hızının bir göstergesi haline gelen bu iki nokta arasındaki basınç farkını kaydeder.

Yukarıda manometreye bağlı basit bir orifis ölçer gösterilmiştir. Fark basıncı DP vericilerine iletilir ve basınç farkı akış hızına dönüştürülür. Akış hızı, basınç farkının karekök fonksiyonudur , akış hızını ölçmek için karekök çıkarıcılar kullanılır.

Değişken yoğunluklarda sıvı ve gaz içeren temiz olmayan malzeme veya akışlar için seçenekler mevcuttur. Sıvıları ölçerken, gazların geçişine izin vermek için delik boru hattının üst kısmına yerleştirilebilir. Aynısı, deliği altta konumlandırarak ve daha doğru bir sıvı akışı ölçümü elde ederek askıda katı maddelerin geçmesine izin verirken de geçerlidir. Yarım daire delikler genellikle hafif bulamaçlar veya kirli gazlar ile kullanılır.

Basınç giderme delikleri veya yarıkları, açıklıkta ve montaj halkalarında bulunur. Bu basınç musluklarının yeri, kullanılan musluğun tipine bağlıdır. Bununla birlikte, kılavuzlar genellikle bitişik flanşlarda veya akış yönünde bir çap yukarı ve yarım çap akış aşağısında bulunur.

Orifis plakası çeşitleri:

Çeşitli uygulamalar için iki ana tip delik vardır:

  • Eş merkezli, kare kenarlı
  • Konsantrik, kadran kenarlı
  • Eksantrik veya segmental kare kenarlı

Eş merkezli, kare kenarlı:

Bu, en yaygın ve temel orifis ölçer türüdür. Bu cihaz tipik olarak
ince, eşmerkezli, keskin kenarlı bir orifis plakasıdır. Sadeliği nedeniyle,
çok yakın toleranslarda üretilmesi ucuzdur . Bu aynı zamanda
kurulumun ve değiştirilmesinin kolaylığını da basitleştirir .

Eş merkezli, kadran kenarlı:

Bu tip delikli plaka, akışta daha fazla stabilite sağlamak için kullanılır ve
geleneksel plakaların yaklaşık 10 katıdır.

Eksantrik veya segmental kare kenarlı:

Bunlar genellikle, proses materyali,
eşmerkezli bir konfigürasyon durumunda deliği tıkayabilecek yabancı madde içerdiğinde kullanılır.

Avantajlar:

  • Basit yapı.
  • Ucuz.
  • Öngörülebilir özelliklere sahiptir ve daha az yer kaplar.
  • Flanşlar arasına kolayca takılır.
  • Hareketli parça yok.
  • Geniş boyut aralığı ve açılma oranları.
  • Çoğu gaz ve sıvı için uygundur.
  • İyi anlaşılmış ve kanıtlanmıştır.
  • Boyutla birlikte fiyat önemli ölçüde artmaz.

Dezavantajları:

  • Akış yönünde basınç geri kazanımı zayıftır, yani toplam kayıp, diferansiyel basıncın %40 ila %90’ı arasında değişir.
  • Yukarı akışta doğrultma kanatları, laminer akış koşulları elde etmek için bir zorunluluktur
  • Hata, tipik olarak %1.
  • Boru hattı dolu olmalıdır (tipik olarak sıvılar için).
  • Düşük Menzil, tipik olarak 4:1.
  • Doğruluk yoğunluk, basınç ve viskozite dalgalanmalarından etkilenir
  • Viskozite limitleri ölçüm aralığı
  • Askıdaki sıvılar aktığında tıkanır.
  • Deşarj katsayısı düşüktür.
/0 Comments/by

Ultrasonik Akış Ölçümü

Tanıtım

İki tür ultrasonik akış ölçümü vardır:
– Geçiş süresi ölçümü
– Doppler etkisi
Temel fark, temiz akışkanlar için geçiş süresi yönteminin, kirli, bulamaç tipi akışlar için Doppler yansıma tipinin kullanılması gerektiğidir.

 

1.Transit süresi

Geçiş süresi akış ölçer cihazı, boru boyunca çapraz olarak ultrasonik enerji darbeleri gönderir. Geçiş süresi, vericinin darbeyi gönderdiği andan alıcının darbeyi algıladığı ana kadar ölçülür. Her konum bir verici ve alıcı içerir. Darbeler alternatif olarak yukarı ve aşağı yönde gönderilir ve akışın hızı iki yön arasındaki zaman farkından hesaplanır.

Transit zamanı

Kurulum Teknikleri

Proses akışını kesintiye uğratmadan dönüştürücülerin takılmasına ve çıkarılmasına izin veren tasarımlar mevcuttur. Ancak mevcut üç ana seçenek vardır:
– Takılan boru bölümü
– Kelepçe
– Yerinde kurulu dönüştürücüler
İlk seçenek, üreticinin fabrikada monte edilmiş dönüştürücülerle donatılmış bir boru bölümünü sağladığı yerdir. Bu üniteler, spesifikasyonları karşılamak için üretici tarafından kalibre edilme avantajına sahiptir. Bu boru bölümünü takarken, mevcut kurulumları karmaşıklaştırabilecek bir şey yapılması gerekir.

Kelepçeli dönüştürücüler, kurulumu kolay olma avantajına sahiptir. Mevcut borunun dışına monte edilirler. Borunun herhangi bir bölümünün kurulması gerekmediğinden, bu tip akış ölçer mevcut bir sisteme kolayca uyarlanabilir. Metal, plastik ve seramik borulara monte edilebilirler.

Taşınabilir ve müdahaleci olmadıkları için, kelepçeli cihazlar, mevcut kurulumlarda bilinmeyen akışların akış hızlarını belirlemek için iyi bir yol sağlar. Daha ucuz bir seçenek, dönüştürücüleri boru tesisatına kurmaktır. Bu, boruya kılavuz çekmeyi gerektirir ve doğru açılara ve toleranslara uyulmasını sağlamak için özen gösterilmesi gerekir. Bu yöntem genellikle bir kez kurulduktan sonra kullanıcı tarafından kalibrasyon gerektirir.

Uygulama Sınırlamaları

Kelepçeli tasarımlar, ultrasonik sinyallerin içinden geçtiği farklı ortamlar nedeniyle sınırlıdır. Optimum sonuçlar için dönüştürücü ile borunun içindeki proses sıvısı arasında ses ileten bir yol gereklidir. Bu etkileri azaltmak için kaplinler mevcuttur ancak oldukça pahalıdır.

tipik uygulamalar

Transit-time ultrasonik akış ölçümü, temiz sıvılar için uygundur. Daha yaygın proses sıvılarından bazıları su, sıvılaştırılmış gazlar ve doğal gazdan oluşur.

 

2.Doppler Etkisi

Doppler efekt cihazı, ultrasonik enerjiyi geri döndürmek için akış akışında değişen yoğunluğa sahip nesnelere dayanır. Doppler etki ölçer ile, borudan çapraz olarak bir ultrasonik enerji ışını iletilir. Bu ultrasonik enerjinin bölümleri, değişen yoğunluktaki akıştaki parçacıklardan geri yansıtılır. Nesneler hareket ettiğinden yansıyan ultrasonik enerjinin farklı bir frekansı vardır. Orijinal ve geri dönen sinyaller arasındaki fark miktarı, akış hızıyla orantılıdır.

Doppler etkisi

Sadece bir sensörün kullanılması oldukça yaygındır. Bu, hem vericiyi hem de alıcıyı içerir. Bunlar ayrıca borunun dışına da monte edilebilir

Uygulama Sınırlamaları

Doppler akış ölçer, akış akışından gelen yansımalara dayandığından, bu nedenle yeterli boyutta katı madde veya kabarcık gerektirir. Ayrıca, süspansiyonda uygun miktarda katı madde ve baloncuk bulundurmak için akışın yeterince hızlı olması gerekir. Daha yüksek frekanslı Doppler akış ölçerler mevcuttur, ancak bunlar daha temiz sıvılarla sınırlıdır.

Çoğu ultrasonik akış ölçer borunun dışına monte edilir ve bu nedenle sıvı ile temas etmeden çalışır. Akışı engellememek dışında korozyon, erozyon veya viskoziteden etkilenmezler. Çoğu ultrasonik akış ölçer çift yönlüdür ve akışı her iki yönde de algılar.

Avantajlar

– Büyük çaplı borular için uygundur.
– Engel yok, basınç kaybı yok.
– Hareketli parça yok, uzun çalışma ömrü.
– Hızlı cevap.
– Mevcut kurulumlara kurulur.
– Akışkan özelliklerinden etkilenmez

Dezavantajları

– Doğruluk akış profiline bağlıdır.
– Akışkan akustik olarak şeffaf olmalıdır.
– Boruda birikmeden kaynaklanan hatalar.
– Yalnızca sınırlı uygulamalarda mümkündür.
– Masraflı.
– Boru hattı dolu olmalıdır

/0 Comments/by

Açık kanal akış ölçüm cihazları | Savaklar ve Kanallar

Açık kanal akış ölçümlerinde kullanılan başlıca cihazlar savaklar ve kanallardır. Kapalı kanaldan geçen akışın aksine, akış seviyesinin yüksekliği açık kanal akışının akışına göre ölçülür.

Açık kanal debimetre çalışma prensibi:

Sıvı akışı, enerji ilkesine dayanır. Açık kanallarda akışı yöneten iki tür enerji vardır, küresel ve özgül enerji. Özgül enerji ilkesine göre, Froude sayısı (Fr) 1’e eşit olduğunda minimum enerji oluşur .

Q = akış hızı
A = kesit alanı
T = akışın üst genişliği
g = yerçekimi ivmesi

Bu minimum enerji koşulu, kritik akış adı verilen belirli bir akış da üretir. Denklem 1’de görüldüğü gibi kritik bir akış oluştuğunda akış hızı (Q), akışın kesit alanı ve üst genişliği üzerinden hesaplanabilir. Açık kanaldaki akışı doğru bir şekilde ölçmek için, akışın derinliğini ölçerek (T ve A için değerler üreterek) akışın ölçülmesine izin veren kritik bir akış koşulu oluşturmak gerekir.

Açık kanal akışı nasıl ölçülür?

Açık bir kanalın akışını ölçmek için akışı engellerden geçirmemiz gerekir. Akış, bu tıkanıklıktan savaklar ve kanallar olarak ölçülür. Akışı ölçmek için kullanılan özel bir yöntem , Pitot tüpü dışındaki akım ölçerlerin kullanılması ve şamandıra ile ölçüm yapılmasıdır.

Akan sıvının yüksekliği, ultrasonik seviye ölçerler gibi herhangi bir seviye ölçer kullanılarak ölçülür :

Ultrasonik sensör, akış kanalına bir ses sinyali gönderir ve geçen yankı dönüş süresini ölçer. Sensöre bağlı kontrolör, akışı kullanılan engele, yani bentlere ve kanallara göre hesaplar.

Açık kanal akış ölçümü için cihazlar:

Açık kanal akış ölçümlerinde kullanılan başlıca cihazlar savaklar ve kanallardır.

savaklar:

Savaklar, bir barajın veya rezervuarın üst kısmında sıvı akışına izin veren ve akış ölçümüne izin veren açıklıklardır. Bilinen depolama özellikleri ile akış genellikle savaktaki sıvının yüksekliği ile belirlenir.

Dikdörtgen ve V-çentikli savaklar var

Avantajlar:

  • Basit operasyon.
  • İyi Menzil (yüksek ve düşük akışı algılamak için).

Dezavantajları:

  • Basınç kaybı.
  • Yaklaşık %2 doğruluk.

 

Kanalizasyon:

Kanallar, kafa basıncını korumak için akış bölümünün azaltıldığı savakta yapılan bir değişikliktir. Bir kanal, sıvının daha dar bir kanala girmesine neden olur ve bunu yaparken, aynı boyuttaki bir depolama sahası için sadece yaklaşık 1/4 oranında basınç düşüşüne neden olur. Bu işlem prensipte dikdörtgen bir venturi tüpüne benzer.

Bentlere benzer şekilde, kanaldaki su seviyesi akış indeksinin bir fonksiyonudur. Kanal, akışı doğru bir şekilde kanalize ederek biraz daha fazla hassasiyet sağlar. Kanal aynı zamanda içeri girerken akışkan hızından bağımsızdır ve bu nedenle uygulama baraj veya tampon tankı gerektirmez.

Dairesel kanallar

Avantajlar:

  • Güvenilir ve tekrarlanabilir ölçümler.
  • Erozyon yok.
  • Kir ve kalıntılara karşı hassas değildir.
  • Çok düşük kafa basıncı kaybı.
  • Basit kullanım ve bakım

Dezavantajları:

  • Yüksek kurulum maliyetleri.
  • Düşük doğruluk.
  • pahalı elektronik
/0 Comments/by

Coriolis kütle akış ölçer temelleri

Coriolis debimetreler, boru hattından geçen sıvının hacmini ölçen diğer hacimsel debimetrelerden farklı olarak bir boru hattından geçen sıvının kütlesini ölçen kütlesel debimetrelerdir. Coriolis kütle akış ölçer , sıcaklık, basınç, viskozite ve yoğunluktan bağımsız , doğrudan, hat içi ve doğru kütle akış ölçümleri sağlar . Kütle akışı, yoğunluk ve sıcaklığa tek sensörden erişilebilir. Kalibre edildiklerinde hemen hemen her uygulama için de kullanılabilirler.

Coriolis kütle akış ölçer prensibi:

Bir sıvı bir boruya aktığında ve boruya mekanik olarak görünür rotasyon eklenerek Coriolis tarafından hızlandırıldığında, Coriolis’in atalet etkisi tarafından üretilen saptırma kuvvetinin miktarı sıvının kütle akış hızına bağlı olacaktır. Bir boru, sıvı içinden akarken (dönme merkezine doğru veya uzağa doğru) bir nokta etrafında dönerse, sıvı, akış yönüne dik açılarda (boruya etki eden) bir atalet kuvveti üretebilir.

Coriolis metrenin temeli, Newton’un İkinci Hareket Yasası’dır, burada:

Kuvvet = Kütle x İvme

Bir nesnenin kütlesini ölçmenin geleneksel yolu, onu tartmaktır. Tartımda, kuvvet bilinen bir ivmeyle (9,81m/sn2) ölçülür. Bu tür bir ölçüm prensibi, özellikle bir boruda hareket halindeki akışkanlar ile kolay veya mümkün değildir.

Coriolis etkisi, bir akış dışa doğru hareket ederken borunun dönen bir bölümünde bir geciktirme kuvvetine neden olur, tersine, dönüş eksenine doğru hareket eden akış için boru bölümünde bir ilerleme sağlar.

 

Coriolis akış ölçer Yapısı ve çalışmasıCoriolis etkisi, torktan (bükülme miktarı) kaynaklanan ivmeyi belirlemek için kullanılan ilkedir. Akış borusunun titreşimi ve kütle akışına bağlı olarak sapması sonucu sayaç içerisindeki akış borularında meydana gelen büküm miktarını ölçmek için sensörler kullanılmaktadır. Ölçülen büküm miktarı kütle akış hızı ile orantılıdır ve tüplere monte edilmiş manyetik sensörler ile ölçülür.

Coriolis debimetrede borudan geçen akış iki farklı boru hattından geçecek şekilde ayrılmıştır. Tüplere giren sıvı, rezonans frekansında bir tüpte salınım ve titreşim oluşturur ve borunun hareketini algılamak için sensörler kullanılır.

Akış olmadığında, her iki borunun sensör çıkışı aynı fazda olacaktır. sıvı akarken, iki borunun salınımları arasında bir fark vardır. Bu, girişte akışın hızlanması ve çıkışta yavaşlaması nedeniyle oluşur. Borular bükülür, iki borunun salınımında bir faz farkı olacaktır, salınımların fazındaki bu fark kütle akışı ile orantılıdır.

Coriolis akış ölçerin Tüp Tasarımı:

Bir tüp kavisli veya düz olabilir ve dikey olarak yerleştirildiğinde belirli tasarımlar da kendi kendini boşaltabilir. Tasarım iki paralel kanaldan oluştuğunda, akış sayacın girişinde bir ayırıcı tarafından iki akışa ayrılır ve çıkışta yeniden birleştirilir. Sayacın içindeki akış, tek sürekli tüp konfigürasyonunda (veya iki seri tüpte) kırılmaz. Aşağıdaki resimde gösterilenler:

Her iki durumda da tüpler yolcular tarafından titreştirilir. Bu tür motorlar, bir tüpe bağlı bir tel ve diğerine bağlı bir mıknatıstır. Verici tele, mıknatısı derece derece çeken ve iten, tüpleri birbirinden uzağa ve uzağa çeken alternatif bir akım uygular.

Sensör, tüplerin konumunu, mesafesini veya ivmesini algılayacaktır.

Uygulamalar ve Avantajlar:

Coriolis Kütle akış ölçerleri, hem Newton hem de Newton olmayan tüm sıvıların ve ayrıca nispeten yoğun gazların akışını ölçebilir. Yerinde temizlik kriterlerini karşılayan sıhhi uygulamalar için kendinden tahliyeli tasarımlar mevcuttur.

Bazı sayaçlar, akış tüpü ve verici arasında kendinden güvenli olan devrelerle donatılmıştır. Bu nedenle, akış boru hattına sağlanabilecek sınırlı miktarda hareket kuvveti vardır.

  • Doğrudan, hat içi kütle akış ölçümü.
  • Sıcaklık, basınç, yoğunluk, iletkenlik ve viskoziteden bağımsızdır.
  • Kütle akışı, yoğunluk ve sıcaklık bilgilerini iletebilen sensör.
  • Yüksek yoğunluklu yeteneği.
  • İletkenlikten bağımsız.
  • Hidrokarbon ölçümleri için uygundur.
  • Yoğunluk ölçümü için uygundur.

Dezavantajları:

  • Maliyet.
  • Titreşimden etkilenir.
  • Kurulum maliyetleri.
  • Sıfır noktasının ayarlanması
/0 Comments/by

Ultrasonik seviye sensörü nedir?

Ultrasonik sonik ses, insan işitme aralığının üzerindedir ve seviye ölçümü yapmak için kullanılır. 20 kHz’in üzerindeki ses frekansları ultrasonik frekanstır, ultrasonik dalgalar endüstrilerde katı ve sıvıların seviyesini ölçmek için kullanılır. Bu cihaz, sürekli veya tek nokta seviye ölçümü yapmak için kullanılabilir. Bu cihazın çalışması akustik enerjinin alınmasına dayanır, titreşimli diyafram yüzünün zayıflamasıyla kaynaktan alıcıya gider. Bu tip seviye sensörü çoğunlukla içerik ile kabın üstü arasındaki mesafeyi ölçer.

Ultrasonik sensörün prensibi nedir?

Ultrasonik sensörün çalışma prensibi, bir vericiden tank içeriğine ses dalgaları iletmektir. Bu cihaz, yansıyan ses dalgalarının dönüştürücüye geri dönmesi için geçen süreyi belirleyerek seviyeyi ölçebilir, uygun bir seviye ölçümü yapmak için ses dalgalarının proses malzemeden düz bir çizgide dönüştürücüye geri yansıması gerekir. Ultrasonik sensörler, ultrasonik enerjiyi iletmek ve almak için temel olarak piezoelektrik kristaller olan seramik diskleri kullanır. Transdüser boşluğunun bir tarafına transit kristal, diğer tarafına ise alıcı kristal yerleştirilir. Dönüştürücü kısa ultrasonik darbeler yayacaktır. Dönüştürücünün içinde bulunan piezoelektrik kristallere elektrik enerjisi uygulayarak dönüştürücü tarafından patlamalar yaratılacaktır.Daha sonra bu işlemden sonra dönüştürücü bir ses dalgası oluşturacaktır.

Ölçümün daha uzun mesafeler için yapılması durumunda, daha uzun mesafeler kat edebilecek ses dalgaları oluşturmak için daha düşük frekans ve daha yüksek genlik gerekir. Ölçüm aralığı uzunsa dönüştürücü daha büyük olacaktır. Böylece verici ses dalgalarını iletecek ve bu dalgalar ölçülen malzemeden yansıyacaktır, bu nedenle seviye, dalganın geri ulaşması için geçen süre ile belirlenir, seviye daha yüksekse, dalga için daha fazla zaman alacaktır. geri ulaşmak için.

Ultrasonik seviye sensörü nasıl seçilir?

Uygun bir minimum ve maksimum menzile sahip bir alet seçmek için gemi veya tank yüksekliğini ve ayrıca tavan boşluğunu dikkate almalıyız. Ultrasonik sensörler, ölçülen ortama uygun malzemeden yapılmalıdır.

  • Ölçülecek mesafeyi dikkate almalıyız.
  • Malzemenin yüzeyi, sıvı yüzeyinde bir köpük tabakası varmış gibi dikkate alınmalıdır.
  • Çevre koşullarını dikkate almalıyız
  • Akustik ses
  • Baskı yapmak
  • Montaj türünü dikkate almalıyız
  • Sesin hızı farklı gazlar için değişiklik göstereceğinden, bu dikkate alınmalıdır.

Ultrasonik seviye sensörü nasıl kurulur?

Bu tipte sensörler tankın üstüne monte edilmelidir, ışın yolu herhangi bir dolum akımından etkilenmemelidir. Sensör, çoklu yansımalara neden olabileceğinden tankın ortasına yerleştirilmemelidir. Montaj yapılırken ışın açısı dikkate alınmalıdır. Damar geometrisini ve meme konumunu ve boyutunu dikkate almalıyız. Sensörü kurarken bölmeler, dikey borular gibi belirli dahili engelleri de dikkate almalıyız.

Ultrasonik seviye sensörlerinin avantajları nelerdir?

  • Proses malzemesi ile fiziksel temas yoktur
  • Hareketli parça yoktur
  • Ölçüm nem, yoğunluk, elektriksel iletkenlik veya dielektrik sabitindeki değişikliklerden etkilenmez
  • Kurulumu kolay
  • Hızlı cevap
  • Daha az bakım

Ultrasonik seviye sensörlerinin dezavantajları nelerdir?

  • Proses yüzeyinin yansıtıcı özellikleri hatalara neden olabilir
  • Dalgaların alımı, dağılım veya absorpsiyondan etkilenebilir.
  • Buhar boşluğunun tozlu olması etkilenir
  • Durma açısında bir değişiklik varsa ölçüm etkilenir
  • Ses dalgası sinyalinin alınması üzerinde çalıştığı için hafif malzeme için kullanılamaz.
  • Toz, yoğun buharlar, yüzey türbülansı, köpük, bunların tümü ölçümü etkileyebilir.
  • Bu pahalı
  • Yüksek basınçlı uygulamalar için kullanılamaz

Ultrasonik seviye sensörünün uygulamaları nelerdir?

  • Sıvı ve katı seviye ölçümleri için uygundur
  • Açık kanal akış monitörleri olarak kullanılabilir
  • yakınlık algılama
  • Islak kuyu tesisatları
  • Açık kanal akışı
  • Uzaktan izleme gerektiren sistemlerde kullanılabilir.

 

/0 Comments/by

Manyetik seviye göstergesi nedir?

Manyetik seviye göstergesi, doğru seviye ölçümü sağlayabilir, sıvı seviyesinin yüksek netlik göstergesini sağlayabilir. Manyetik seviye göstergesi üç ana bileşenden oluşur ve bunlar şamandıra odası, şamandıra ve gösterge sistemidir. Manyetik seviye göstergesi esas olarak cam seviye göstergelerine alternatif olarak tasarlanmıştır. Bu nedenle manyetik seviye göstergesi, cam seviye göstergelerinin yerini almıştır. Manyetik seviye göstergeleri görsel seviye göstergesine sahiptir ancak doğrudan seviye ölçümü olarak sınıflandırılmaz, seviye göstergesi yönteminden dolayı seviye göstergesi dahili şamandıra ile harici gösterge arasındaki manyetik çekime göre yapılır. Bu seviye ölçüm cihazı, uygun şekilde bakımı yapıldığında çok güvenilirdir.

Manyetik seviye göstergesi seçerken dikkat edilmesi gereken unsurlar nelerdir?

Şamandıra ve gösterge arasındaki manyetik bağlantının gücü, onları ayıran mesafeyle doğru orantılı olmalıdır. Haznede herhangi bir kir veya kalıntıya izin vermemeliyiz, şamandıra ile iç duvar arasında kalabilir ve şamandıranın sıvı seviyesindeki değişimi takip etmesini engelleyebilir, bu nedenle ölçümü kötü etkiler. Manyetik seviye göstergesi belirli sıvı yoğunluğu için tasarlanmıştır, bu nedenle şamandıra uygun şekilde üretilmezse veya proses sıvısının yoğunluğu değişirse ölçümde bir hata olacaktır. Şamandıradan daha az özgül ağırlığa sahip proses sıvısı için manyetik seviye göstergesi kullanmamalıyız.

Manyetik seviye göstergesi paslanmaz çelikten veya proses sıvısı ile uyumlu olabilecek diğer malzemelerden yapılmalıdır. Şamandıra sıvının yoğunluğuna göre seçilmelidir. Manyetik seviye göstergesinin uzunluğu, uygulamanın seviye aralığına uygun olmalıdır. Sıvı-sıvı arayüzü için kullanılmamalıdır. Şamandıranın ve haznenin tasarım basıncına ve sıcaklığına göre tasarlandığından emin olmalıyız.

Manyetik seviye göstergesi nasıl çalışır?

Manyetik bir seviyede, seviyeyi belirtmek için gösterge şamandıraları kullanılır, bu tip seviye ölçümü iki mıknatıs arasındaki çekim ile yapılır. Bu cihaz, bir şamandıra içine yerleştirilmiş bir mıknatısa ve ayrıca mıknatıs takipçisi adı verilen ikinci bir mıknatısa sahiptir ve demir dışı metal bir tüp içindedir. Şamandıra içindeki mıknatıs, şamandıra proses sıvısının seviyesiyle birlikte yükselip alçaldıkça tüpteki mıknatısı çeker ve bu, tüp içindeki mıknatısın yükselip alçalmasına neden olur. Mıknatısın konumu kontrol edilerek tanktaki sıvının seviyesi belirlenebilir.

Manyetik seviye göstergesi nasıl kurulur?

Kurulumun etkin basıncı, alet isim plakasının izin verilen maksimum basıncından fazla olmamalıdır. Hazne kafesi seviye göstergesi tekneye dikey olarak monte edilmelidir. Diğer ekipman tarafından oluşturulan herhangi bir manyetik alanın ölçümü etkilemediğinden emin olmalıyız. Seçilen cıvata ve contalar, bağlantı flanşının basınç değerine ve işletme basıncına uygun olmalıdır. Proses bağlantıları uygun şekilde oturmalıdır. Seviye ölçümünün yapılabilmesi için hazne malzemesinin manyetik olmayan tipte olması gerekmektedir.

Manyetik seviye göstergesinin avantajları nelerdir?

  • ucuz
  • Kurulumu kolay
  • Yüksek doğruluk
  • İletkenlik ve dielektrik sabiti gibi malzeme özelliklerinden etkilenmez.

Manyetik seviye göstergesinin dezavantajları nelerdir?

  • Sıvı yoğunluğu değişirse yeniden kalibrasyon gerektirir
  • Şamandıra üzerinde yabancı madde birikme olasılığı vardır.
  • Manyetik parçacıklar içeren sıvılar için kullanılamaz
  • Sadece özgül ağırlığı şamandıradan daha fazla olan sıvılar için uygundur.
  • Ürün yoğunluğu azaldıkça şamandıranın daldırma derinliği artacaktır, derinlik şamandıra malzemesine de bağlıdır.
  • Şamandıra, daha yüksek sıcaklıklarda çalışması için kalın duvarlar gerektirir

Manyetik seviye göstergesinin uygulamaları nelerdir?

  • Güç istasyonları
  • Kimya endüstrisi, petrokimya ve açık deniz
  • Çevre endüstrisi
  • Yiyecek ve içecek endüstrisi
  • gemi yapımı, mühendislik
  • Eczane ve su arıtma
  • Atık arıtma

 

/0 Comments/by

Radar seviye vericisi nedir ve seviye ölçümü yapmak için nasıl kullanılabilir?

Radar seviye vericisi nedir ve çalışma prensibi nedir?

Seviyeyi ölçmek için bir radar seviye vericisi kullanılabilir, ölçümü yapmak için mikrodalga darbesini kullanır. Böylece bir mikrodalga darbesi iletecek ve ardından darbenin geri yansıması için geçen süreyi hesaplayacak ve seviyeyi bu şekilde ölçecektir. Radarın frekansını dikkate almalıyız, farklı uygulamalar için farklı frekanslar kullanılır. Radar seviye ölçümü, mikrodalga seviye ölçümüne benzer, çünkü ikisi de elektromanyetik dalgalar kullanır.

Radar vericisi mikrodalga darbesini iletir ve mikrodalga enerjisi ürün yüzeyinden yansıyacak ve cihazdaki sensör bu enerjiyi alacaktır. Sinyalin iletilmesinden ve mikrodalga enerjisinin alınmasından itibaren geçen süre ölçülür ve bu süre mesafe ölçümüne ve ardından seviye ölçümüne dönüştürülür.

Proses seviyesindeki vericilerin güvenilirliğini ve doğruluğunu etkileyecek faktörler nelerdir?

  • Yoğunluk
  • Dielektrik sabiti
  • İletkenlik
  • Sıcaklık
  • Baskı yapmak
  • Vakum
  • Buharlar ve yoğunlaşma
  • Toz

Bir radar seviye vericisi nasıl çalışır?

Çoğunlukla tankın üstüne bir radar vericisi monte edilecek ve vericinin anteni mikrodalgaları iletecek ve bu sıvının ölçülecek yüzeyine ulaşacaktır. Yansıyan mikrodalga anten tarafından alınacak ve alınan sinyalin frekansı değişecektir. Böylece alınan sinyalin frekansı iletilen sinyalden biraz farklı olacak ve frekans farkı ürün yüzeyine olan mesafeyle orantılı olacak ve böylece seviye doğru bir şekilde hesaplanabilecektir.

Bir radar seviye vericisi nasıl seçilir?

  • Radar vericilerinin birçok anten tipi vardır ve bu, uygulamaya göre seçilebilir.
  • Buhar ve köpük ölçerken düşük frekans kullanabiliriz
  • Yüksek frekans, buhar ve buhar yerine diğer uygulamalar için kullanılır.
  • Radar vericisi gemiye monte edilmişse, onunla birlikte izolasyon vanaları kullanmalıyız.

Radar seviye vericisi nasıl kurulur?

Bu vericiler, bir dikme borusu veya valf olmadan geminin üstüne monte edilecektir. Radar bir nozul içine monte edilmişse, anteni seçmeden önce tank çizimlerini kontrol etmeliyiz. Sensörler yüzeye dik olmalı, haznenin üstündeki montaj soketi kısa olmalıdır.

Radar ve ultrasonik seviye verici arasındaki fark nedir?

Radar vericisi radyo dalgalarını kullanırken ultrasonik seviye vericisi ses dalgalarını iletir. Radar vericisinin ultrasonik seviye vericisine göre avantajı elektromanyetik dalgalar nedeniyle iletmek için bir ortama ihtiyaç duymamasıdır.

Temassız radar seviye ölçümünün avantajları nelerdir?

  • Katı ve sıvı seviye ölçümleri için kullanılabilir
  • Yüksek doğruluğa sahiptir
  • Temassız bir tiptir
  • Temassız verici sayesinde daha az bakım gerekir
  • Uzun ölçümü işleyebilir

Radar, aşağıdaki gibi belirli işlem koşullarından etkilenmez:

  • Sıcaklık
  • Basınç ve vakum
  • İletkenlik ve dielektrik sabiti
  • Spesifik yer çekimi
  • Toz, buhar veya hava hareketinden etkilenmez.

Radar seviye vericileri için frekans nasıl seçilir?

  • Montaja göre seçilmelidir.
  • Geminin boyutu dikkate alınmalıdır
  • Köpüğün varlığını düşünmeliyiz,
  • Geminin iç yapısı dikkate alınmalıdır
  • Dielektrik sabiti

Düşük frekans köpük, buhar, toz, sis, çanak tabanlı kaplar, yoğun çalkalama ve şiddetli birikim için uygundur. Yüksek frekans küçük gemiler için uygundur, daha büyük bir antene ihtiyaç duymaz ve yanlış yankı sorunu yaşamaz.

Radar seviye vericisinin dezavantajları nelerdir?

  • gerçekten pahalı
  • Bu sensörler, sensör yüzü üzerine inşa etmek için yanıt verir.

Radar seviye vericilerinin uygulamaları nelerdir?

  • Kılavuzlu dalga radarları, sıvıların ve kuru ortamların seviyesini ölçmek için kullanılır.
  • Temassız tip radarlar kuru akışkanları algılamak için kullanılabilir ve ayrıca enerji algılayan yüzeyleri algılayabilir.
  • Radar vericisi, plastik tanklar aracılığıyla seviyeyi ölçebilir
  • Bunu kullanarak kutuların içeriğini kontrol edebiliriz.
  • Engelleri tespit etmek için de kullanılabilir

 

/0 Comments/by

Şamandıralı Anahtar Nasıl Çalışır?

Güvenilirliği nedeniyle, bir şamandıralı anahtar, sıvı ortam seviyelerini izlemek için en sık kullanılan ölçüm teknolojilerinden biridir. Basit ama etkili tasarımı, bir kılavuz tüp içinde, sıvı seviyeleri ile yükselen ve düşen ve yol boyunca etkinleştiren anahtarları olan içi boş bir şamandıradan oluşur. Şamandıralı anahtarın ne olduğu ve nasıl çalıştığı hakkında daha fazla bilgi edinin.

Bir şamandıra şalteri çok yönlü, tutarlı ve son derece güvenilirdir. Basit mekaniği, yüzyıllardır değirmenlerde ve tarlalarda su akışını kontrol etmek için kullanılmıştır. Geçtiğimiz on yıllardaki çeşitli seviye ölçümü yeniliklerine rağmen, modern şamandıralı şalter, günümüzde sıvı ortam seviyelerini izlemek için hala en sık kullanılan yöntemdir.

En basit haliyle, bir şamandıra anahtarı, yerleşik bir mıknatısa sahip içi boş bir şamandıra gövdesinden, şamandırayı yönlendirmek için bir kılavuz borudan, şamandıranın hareketini sınırlamak için ayar bileziklerinden ve iç kısımda bir soy gaz anahtarı kontağından oluşur.

Şamandıralı Anahtar Nasıl Çalışır?

Kalıcı mıknatıslı yüzer şamandıra, ölçülen ortamın yükselen veya düşen seviyeleri ile bir kılavuz tüp boyunca yükselir veya düşer. Kılavuz tüp, mıknatısın hareketiyle enerjilenen bir kamış kontağı ile donatılmıştır. Önceden ayarlanmış bir anahtar noktasına ulaşıldığında, dilli kontak etkinleştirilir.

Kılavuz borunun kamış kontakları, hava geçirmez şekilde kapatılmış cam gövde içindeki temas yapraklarından oluşur. Şamandıradan bir manyetik alan uygulandığında bunlar birlikte veya ayrı hareket eder. Bir kamış kontağı normalde açık bir işleve sahip olduğunda, bir manyetik alan uygulandığında yapraklar temas ettirilir. Kanatlar arasında temas sağlandığında kapalı kanatlardan bir akım geçer ve bir anahtarlama sinyali algılanır.

Normalde kapalı anahtarlama işlevine (SPST veya tek kutuplu tek atış) sahip bir şamandıralı anahtar için, bir manyetik alan uygulandığında kontak veya devre kesilir. Bir değiştirme kontağı (SPDT veya tek kutuplu çift atış) seçilirse, cam gövde, her işlem için her zaman normalde kapalı ve normalde açık kontağın aynı anda yapıldığı üç kontak yaprağı içerir.

Kontak kanatları mekanik bir ön yük altında olduğundan kontak kanatlarının kapanması veya açılması için bir manyetik alan uygulanmalıdır. Bu, istenen anahtarlama sinyalini (monostabilite) üretir. Ayar halkaları, istenen anahtarlama sinyalinin tanımlanan seviyeye ulaşmada doğru olmasını sağlamak için şamandıra gövdesinin doğru konumda bir sınırlama görevi görür. 

/0 Comments/by

Manyetik Seviye Göstergesi Nasıl Çalışır.?

Manyetik seviye göstergesi çalışma prensibi, seviye enstrümantasyonunda yaygın olarak kullanılmaktadır. Hazne içindeki yüzer mıknatıslar ile haznenin dışındaki manyetik bayraklar arasındaki etkileşim, neredeyse bakım gerektirmeyen, sürekli seviye bilgisi sağlar. Bu tip seviye göstergesi güç gerektirmez, bu da onu endüstrilerdeki çeşitli uygulamalar için ideal hale getirir.

Manyetik seviye göstergesinin çalışma prensibi, bir mıknatısın yakındaki mıknatıslar üzerindeki etkilerine dayanmaktadır. Mekanik, basit ancak çok etkilidir, sıvı seviyelerinin sürekli izlenmesi ve kaydedilmesi için güvenilir ve tekrarlanabilir seviye bilgileri sağlar.

Manyetik Seviye Göstergesi Çalışma Prensibi Nedir?

Manyetik seviye göstergesinin arkasındaki çalışma prensibi, ölçüm cihazının kap ile aynı sıvıyı ve dolayısıyla aynı seviyeyi paylaşmasıdır. Seviye göstergesi kaba takılır ve doğrudan ölçülecek sıvıya bağlanır. Haznenin içinde, içinde bir mıknatıs tertibatı bulunan bir şamandıra bulunur. Bu şamandıra sıvının yüzeyinde durur. Sıvı seviyesi yükseldikçe veya azaldıkça, yüzer de artar. Şamandıra yukarı veya aşağı hareket ettikçe, mıknatıs tertibatı, bir dizi iki renkli manyetik bayrak veya kanadı döndürür ve odanın hemen dışına monte edilen görsel göstergeleri bir renkten diğerine değiştirir.

Manyetik seviye göstergesinin çalışma prensibi mıknatıslar arasındaki etkileşime dayandığından, bu seviye ölçüm cihazları bir güç kaynağına ihtiyaç duymaz. Ayrıca neredeyse bakım gerektirmezler. Ek bir avantaj: Göstergenin  manyetik gücü , haznenin dışına monte edilen isteğe bağlı anahtarları veya vericileri etkileyebilir . Renkli bayraklar uzaktan bile kolayca görülebilir ve hassas okumalar için bir ölçekle eşleştirilmiştir. Herhangi bir seviye enstrümantasyonunda olduğu gibi, şamandıranın boyutu ve malzemesi, ortam, sıcaklık, basınç ve işlem ortamının yoğunluğuna göre seçilir.

/0 Comments/by

Kalibrasyon Nedir?

Kalibrasyon Nedir?

Kalibrasyon, bir cihazın çıktısını bir standarda veya referansa göre doğrulama ve ince ayar yapma eylemidir. Bu referansın değişmeyen ve bilinen bir değeri vardır ve bu değerden sapan tüm enstrümanlar, çıktısı standartla aynı hizaya gelecek şekilde ayarlanmalıdır. İzlenebilir kalibrasyon durumunda  , referans ulusal veya uluslararası bir standarda kadar izlenebilir. İzlenebilir kalibrasyon, ölçüm sonuçlarının uluslararası olarak karşılaştırılabilir olmasını sağlar.

Kalibrasyon örneği olarak arabanızın saatini ele alalım. Bakıyorsunuz ve size saati ve dakikayı söylüyor. Ancak neredeyse tüm bağımsız (bağlantısız) saatler ve saatler sonunda hızlı veya yavaş çalışacaktır. Bu saati doğru zamana geri döndürmek için akıllı telefonunuzu kontrol eder ve ardından saatin saatiyle telefonunuzdaki saatle eşleşmesi için ayarlamalar yaparsınız. Bu durumda, telefonunuzun saati referans noktasıdır ve saati bu güvenilir standarda göre kalibre ediyorsunuz.

Ancak telefonunuz için doğru zaman için izlenebilir kalibrasyon nedir – veya bu konuda internet, GPS uyduları ve dünyanın her yerindeki sayısız diğer cihaz? Nihai referans, iki aşırı ince zemin durumu seviyesi arasındaki izotop geçişleri olarak sezyum-133 tarafından yayılan radyasyonu izleyerek her saniyeyi ölçen ABD Deniz Gözlemevi’ndeki Ana Saat’tir. Washington DC’deki bu atomik kronometre, zaman ölçümü için izlenebilir kalibrasyon kaynağıdır.

 

/0 Comments/by