Yazılar

Tanıtım

İki tür ultrasonik akış ölçümü vardır:
– Geçiş süresi ölçümü
– Doppler etkisi
Temel fark, temiz akışkanlar için geçiş süresi yönteminin, kirli, bulamaç tipi akışlar için Doppler yansıma tipinin kullanılması gerektiğidir.

 

1.Transit süresi

Geçiş süresi akış ölçer cihazı, boru boyunca çapraz olarak ultrasonik enerji darbeleri gönderir. Geçiş süresi, vericinin darbeyi gönderdiği andan alıcının darbeyi algıladığı ana kadar ölçülür. Her konum bir verici ve alıcı içerir. Darbeler alternatif olarak yukarı ve aşağı yönde gönderilir ve akışın hızı iki yön arasındaki zaman farkından hesaplanır.

Transit zamanı

Kurulum Teknikleri

Proses akışını kesintiye uğratmadan dönüştürücülerin takılmasına ve çıkarılmasına izin veren tasarımlar mevcuttur. Ancak mevcut üç ana seçenek vardır:
– Takılan boru bölümü
– Kelepçe
– Yerinde kurulu dönüştürücüler
İlk seçenek, üreticinin fabrikada monte edilmiş dönüştürücülerle donatılmış bir boru bölümünü sağladığı yerdir. Bu üniteler, spesifikasyonları karşılamak için üretici tarafından kalibre edilme avantajına sahiptir. Bu boru bölümünü takarken, mevcut kurulumları karmaşıklaştırabilecek bir şey yapılması gerekir.

Kelepçeli dönüştürücüler, kurulumu kolay olma avantajına sahiptir. Mevcut borunun dışına monte edilirler. Borunun herhangi bir bölümünün kurulması gerekmediğinden, bu tip akış ölçer mevcut bir sisteme kolayca uyarlanabilir. Metal, plastik ve seramik borulara monte edilebilirler.

Taşınabilir ve müdahaleci olmadıkları için, kelepçeli cihazlar, mevcut kurulumlarda bilinmeyen akışların akış hızlarını belirlemek için iyi bir yol sağlar. Daha ucuz bir seçenek, dönüştürücüleri boru tesisatına kurmaktır. Bu, boruya kılavuz çekmeyi gerektirir ve doğru açılara ve toleranslara uyulmasını sağlamak için özen gösterilmesi gerekir. Bu yöntem genellikle bir kez kurulduktan sonra kullanıcı tarafından kalibrasyon gerektirir.

Uygulama Sınırlamaları

Kelepçeli tasarımlar, ultrasonik sinyallerin içinden geçtiği farklı ortamlar nedeniyle sınırlıdır. Optimum sonuçlar için dönüştürücü ile borunun içindeki proses sıvısı arasında ses ileten bir yol gereklidir. Bu etkileri azaltmak için kaplinler mevcuttur ancak oldukça pahalıdır.

tipik uygulamalar

Transit-time ultrasonik akış ölçümü, temiz sıvılar için uygundur. Daha yaygın proses sıvılarından bazıları su, sıvılaştırılmış gazlar ve doğal gazdan oluşur.

 

2.Doppler Etkisi

Doppler efekt cihazı, ultrasonik enerjiyi geri döndürmek için akış akışında değişen yoğunluğa sahip nesnelere dayanır. Doppler etki ölçer ile, borudan çapraz olarak bir ultrasonik enerji ışını iletilir. Bu ultrasonik enerjinin bölümleri, değişen yoğunluktaki akıştaki parçacıklardan geri yansıtılır. Nesneler hareket ettiğinden yansıyan ultrasonik enerjinin farklı bir frekansı vardır. Orijinal ve geri dönen sinyaller arasındaki fark miktarı, akış hızıyla orantılıdır.

Doppler etkisi

Sadece bir sensörün kullanılması oldukça yaygındır. Bu, hem vericiyi hem de alıcıyı içerir. Bunlar ayrıca borunun dışına da monte edilebilir

Uygulama Sınırlamaları

Doppler akış ölçer, akış akışından gelen yansımalara dayandığından, bu nedenle yeterli boyutta katı madde veya kabarcık gerektirir. Ayrıca, süspansiyonda uygun miktarda katı madde ve baloncuk bulundurmak için akışın yeterince hızlı olması gerekir. Daha yüksek frekanslı Doppler akış ölçerler mevcuttur, ancak bunlar daha temiz sıvılarla sınırlıdır.

Çoğu ultrasonik akış ölçer borunun dışına monte edilir ve bu nedenle sıvı ile temas etmeden çalışır. Akışı engellememek dışında korozyon, erozyon veya viskoziteden etkilenmezler. Çoğu ultrasonik akış ölçer çift yönlüdür ve akışı her iki yönde de algılar.

Avantajlar

– Büyük çaplı borular için uygundur.
– Engel yok, basınç kaybı yok.
– Hareketli parça yok, uzun çalışma ömrü.
– Hızlı cevap.
– Mevcut kurulumlara kurulur.
– Akışkan özelliklerinden etkilenmez

Dezavantajları

– Doğruluk akış profiline bağlıdır.
– Akışkan akustik olarak şeffaf olmalıdır.
– Boruda birikmeden kaynaklanan hatalar.
– Yalnızca sınırlı uygulamalarda mümkündür.
– Masraflı.
– Boru hattı dolu olmalıdır

Ultrasonik sonik ses, insan işitme aralığının üzerindedir ve seviye ölçümü yapmak için kullanılır. 20 kHz’in üzerindeki ses frekansları ultrasonik frekanstır, ultrasonik dalgalar endüstrilerde katı ve sıvıların seviyesini ölçmek için kullanılır. Bu cihaz, sürekli veya tek nokta seviye ölçümü yapmak için kullanılabilir. Bu cihazın çalışması akustik enerjinin alınmasına dayanır, titreşimli diyafram yüzünün zayıflamasıyla kaynaktan alıcıya gider. Bu tip seviye sensörü çoğunlukla içerik ile kabın üstü arasındaki mesafeyi ölçer.

Ultrasonik sensörün prensibi nedir?

Ultrasonik sensörün çalışma prensibi, bir vericiden tank içeriğine ses dalgaları iletmektir. Bu cihaz, yansıyan ses dalgalarının dönüştürücüye geri dönmesi için geçen süreyi belirleyerek seviyeyi ölçebilir, uygun bir seviye ölçümü yapmak için ses dalgalarının proses malzemeden düz bir çizgide dönüştürücüye geri yansıması gerekir. Ultrasonik sensörler, ultrasonik enerjiyi iletmek ve almak için temel olarak piezoelektrik kristaller olan seramik diskleri kullanır. Transdüser boşluğunun bir tarafına transit kristal, diğer tarafına ise alıcı kristal yerleştirilir. Dönüştürücü kısa ultrasonik darbeler yayacaktır. Dönüştürücünün içinde bulunan piezoelektrik kristallere elektrik enerjisi uygulayarak dönüştürücü tarafından patlamalar yaratılacaktır.Daha sonra bu işlemden sonra dönüştürücü bir ses dalgası oluşturacaktır.

Ölçümün daha uzun mesafeler için yapılması durumunda, daha uzun mesafeler kat edebilecek ses dalgaları oluşturmak için daha düşük frekans ve daha yüksek genlik gerekir. Ölçüm aralığı uzunsa dönüştürücü daha büyük olacaktır. Böylece verici ses dalgalarını iletecek ve bu dalgalar ölçülen malzemeden yansıyacaktır, bu nedenle seviye, dalganın geri ulaşması için geçen süre ile belirlenir, seviye daha yüksekse, dalga için daha fazla zaman alacaktır. geri ulaşmak için.

Ultrasonik seviye sensörü nasıl seçilir?

Uygun bir minimum ve maksimum menzile sahip bir alet seçmek için gemi veya tank yüksekliğini ve ayrıca tavan boşluğunu dikkate almalıyız. Ultrasonik sensörler, ölçülen ortama uygun malzemeden yapılmalıdır.

  • Ölçülecek mesafeyi dikkate almalıyız.
  • Malzemenin yüzeyi, sıvı yüzeyinde bir köpük tabakası varmış gibi dikkate alınmalıdır.
  • Çevre koşullarını dikkate almalıyız
  • Akustik ses
  • Baskı yapmak
  • Montaj türünü dikkate almalıyız
  • Sesin hızı farklı gazlar için değişiklik göstereceğinden, bu dikkate alınmalıdır.

Ultrasonik seviye sensörü nasıl kurulur?

Bu tipte sensörler tankın üstüne monte edilmelidir, ışın yolu herhangi bir dolum akımından etkilenmemelidir. Sensör, çoklu yansımalara neden olabileceğinden tankın ortasına yerleştirilmemelidir. Montaj yapılırken ışın açısı dikkate alınmalıdır. Damar geometrisini ve meme konumunu ve boyutunu dikkate almalıyız. Sensörü kurarken bölmeler, dikey borular gibi belirli dahili engelleri de dikkate almalıyız.

Ultrasonik seviye sensörlerinin avantajları nelerdir?

  • Proses malzemesi ile fiziksel temas yoktur
  • Hareketli parça yoktur
  • Ölçüm nem, yoğunluk, elektriksel iletkenlik veya dielektrik sabitindeki değişikliklerden etkilenmez
  • Kurulumu kolay
  • Hızlı cevap
  • Daha az bakım

Ultrasonik seviye sensörlerinin dezavantajları nelerdir?

  • Proses yüzeyinin yansıtıcı özellikleri hatalara neden olabilir
  • Dalgaların alımı, dağılım veya absorpsiyondan etkilenebilir.
  • Buhar boşluğunun tozlu olması etkilenir
  • Durma açısında bir değişiklik varsa ölçüm etkilenir
  • Ses dalgası sinyalinin alınması üzerinde çalıştığı için hafif malzeme için kullanılamaz.
  • Toz, yoğun buharlar, yüzey türbülansı, köpük, bunların tümü ölçümü etkileyebilir.
  • Bu pahalı
  • Yüksek basınçlı uygulamalar için kullanılamaz

Ultrasonik seviye sensörünün uygulamaları nelerdir?

  • Sıvı ve katı seviye ölçümleri için uygundur
  • Açık kanal akış monitörleri olarak kullanılabilir
  • yakınlık algılama
  • Islak kuyu tesisatları
  • Açık kanal akışı
  • Uzaktan izleme gerektiren sistemlerde kullanılabilir.